- Полиграфия и печать

Цифровая печать Широкоформатная печать Изготовление печатей и штампов Информация и статьи

Главная / Информация / О производстве / Фотополимерные печати и их изготовление


Вся полиграфия



Штемпельная продукция


Информация



Информация по полиграфии. Публикации и статьи

Фотополимерные печати и их изготовление

Фотополимерные печати – самые популярные в данный момент, так как их изготовление требует немного времени и очень низкое по себестоимости. На изготовление одной печати уходят около 5 рублей, принося максимальный доход своему изготовителю, так как продажная стоимость варьируется от 100 до 1000 рублей в разных регионах России. Бизнес этот очень прибыльный и нетрудный в организации, простые печати, в которых не используется государственная символика (герб, символика гос. служб) не требуют специальной сертификации или лицензии. Материалы достать можно, найдя основные ведущие фирмы через интернет, занимающиеся их продажей, например в Москве.

Для начала вам необходимо приобрести аппарат, представляющий собой чемодан с ультрафиолетовыми лампами и немного материала (оснастки, полимер, пленка OHP Lomond, пленка полупрозрачная Kimoto, бордюр, два простых стекла одинакового размера и помещающихся в аппарат с лампами, скотч, затемнитель тонера, моющее средство для посуды, зубную щетку и небольшую пиалу, тоже помещающуюся в аппарат.) Так же для изготовления эскизов и негативов для печатей вам необходим недорогой компьютер с лазерным принтером, чем больше разрешение у принтера, тем лучше, но как минимум оно должно быть 600dpi.

Изготавливается эскиз с помощь программы Corel Draw или специальных программ для изготовления печатей, но они могут его сделать не совсем корректно. Чтобы сделать такой эскиз нужно знать определенные параметры печатей, толщину линий, размеры. Распечатывается на принтере негатив, на полупрозрачной пленке Kimoto, обрезается по краям.

Далее следует подготовка негатива к работе. По краям эскиз обклеивается полосками бордюра (пористый материал в виде односторонних клейких полосок толщиной 1,5-2 мм). Под размер получившийся «кассеты» вырезается прозрачная пленка. Два стекла соединяются друг с другом скотчем с расчетом того, чтобы, когда они закрывались, складываясь друг на друга, между ними оставался зазор в 2мм. На одно из стекол наклеивается более толстый бордюр, чем используется при изготовлении кассеты из негатива. Кассеты заливаются небольшим количеством полимера, так чтобы он равномерно распределился по ней, не вытекая через бордюр. Полимер не должен вытекать, но и его не должно быть мало. Пузыри воздуха, которые получаются при заливки полимера в кассету, удаляются из него с помощью простой спички. Сам полимер лучше всего брать американского производства, так как остальные либо слишком дорогие, либо плохого качества, пузырятся, сильно выделяют неприятный запах и трудны в работе. После заливки полимера в кассету она накрывается сверху прозрачной пленкой, так чтобы внутри ее не остался воздух. Готовая кассета кладется на стекло, накрывается вторым и стекла с одной стороны скрепленные скотчем, закрепляются двумя его полосками, чтобы кассета была зажата не очень сильно и не деформировалась.

После этого вы кладете стекло лицевой стороной в аппарат, и облучаете его, переворачиваете и снова облучаете. Время облучения выявляется методом проб и ошибок, обычно время лицевой стороны составляет 40% от времени облучения изнаночной. Для примера наша фирма использует 4.5 минуты на 8, но аппарат у нас слабый 15Wна 2 лампы, плюс полимер российского производства и требует большего времени для облучения.

После облучения стекло извлекается, и готовые резинки аккуратно извлекаются из кассет. В данной стадии производства резина печатей еще очень хрупкая и покрыта липкими излишками полимера, который не должен был закрепиться. Эти резинки отмываются либо в ультразвуковой ванне, либо с помощью горячей воды, моющего средства и зубной щетки, которой нужно орудовать аккуратно, чтобы не повредить буквы печати. После отмывки печати споласкиваются в холодной воде, кладутся в пиалу, заливаются холодной водой и ставятся в аппарат облучаться на час. В процессе повторного облучения печати полностью закрепляются. Их можно вынуть, срезать излишки резины, и приклеить к оснастке используя демпфер, представляющий собой двухсторонний клейкий скотч из пористого материала, толщиною от 0,5 до 2 мм.

Фотополимерные печати рассчитаны на пользование до 5-и лет или 12000 отпечатков. Не требуют специального обслуживания. Единственное чего они бояться – тепла, поэтому запрещается держать их рядом с отопительными приборами и на солнце долгое время.




Полиграфический словарь

А-Б | В-Г | Д-Е | Ж-З | И-К | Л-М | Н-О | П-Р | С-Т | У-Ф | Х-Ц | Ч-Ш | Э-Ю | Я

A-B | C-D | E-F | G-H | I-J | K-L | M-N | O-P | Q-R | S-T | U-V | W-X | Y-Z


Загрузка формы поиска...

Реклама на сайте



Реклама на сайте

Рубрики полиграфического сайта сдаются в аренду!

Аренда рубрик:

цифровая печать;
широкоформатная печать;
печати и штампы;
информация и статьи.

Подробнее об аренде рубрики полиграфического сайта.


Полиграфический словарь

Абсолютный порог восприятия — минимальная интенсивность физического стимула во время его восприятия, необходимая для возникновения ощущения.

Реклама на сайте | Карта сайта